“你们听，外面马路上的卡车轰鸣声源源不断，那都是来提货的。”近日，圣泉集团董事长唐一林对前来调研的上海证券报记者说：“新业务开始盈利，原有业务持续复苏，今年比去年好，下半年会比上半年还要好！”

  圣泉集团位于山东章丘。章丘有个古老的圣泉寺，当时公司出口产品需注册商标，唐一林就地取名，沿用至今。从1979年建厂算起，公司至今已有45年历史，但圣泉历久弥新，老树频发新枝：从呋喃树脂到酚醛树脂、环氧树脂，再到生物制造、电子化学品、新能源电池材料，该集团在多个产品领域都实现了创新性发展，成为细分领域的隐形冠军。

  “把秸秆‘吃干榨净’，圣泉致力于这件事15年了，现在已成为全世界生物质化工领域的领先者，大庆项目下半年就可以盈利了。”唐一林话语里颇有“苦尽甘来、扬眉吐气”的味道。

  在全球经济面临诸多挑战的背景下，圣泉集团何以在多领域蒸蒸日上？他们是怎样培育和发展新质生产力的？

  “我们从始至终坚持做技术和产品创新，而且还关注最新的人工智能技术，积极上马智能制造项目，以科技提升公司发展质量和效率。”唐一林说，他的愿望是：圣泉集团要跟圣洁的泉水一样，干净清澈，为人类造福。

  “今年6月，我们大庆工厂技改后投产，预计下半年就能扭亏为盈。”提起公司的生物质板块，唐一林显得格外激动，“大庆工厂此前一年亏损2亿元，其盈利就从另一方面代表着，圣泉集团一年增加了2亿元的利润呀。”

  唐一林提到的大庆工厂，是圣泉集团实施“100万吨/年生物质精炼一体化（一期工程）项目”的生产基地，也是公司把秸秆“吃干榨净”的第一座化工厂，放在全球也是首家。

  时间回溯到1985年，时任铸管厂厂长的唐一林，被委派到章丘县助剂厂任厂长，当时这家乡镇企业持续亏损，举步维艰。彼时，国内糠醛需求旺盛，唐一林开始研究带领企业进入糠醛领域。在这样的一个过程中，唐一林发现，用秸秆提取半纤维素生产糠醛，是一项很有前景的业务。

  “秸秆全身都是宝啊！”唐一林和记者说，秸秆的主要成分是半纤维素、纤维素、木质素三种元素。木质素加工后，可以替代苯酚作为酚醛树脂的原材料。但当时，全世界用秸秆生产糠醛采用的都是“一步法”工艺，在提取了半纤维素后，剩余的木质素和纤维素就被碳化，无法被利用。

  如何将“三素”完美分离？经过自主研发，糠醛“两步法”生产的基本工艺在圣泉诞生。彼时，憧憬着巨大产业空间，唐一林踌躇满志，提出“建立20个生物质工厂”的宏伟设想。

  “现在看，当时的想法过于激进。”唐一林说，设想实施时遇到两个难题：一是建设工厂需要巨大的投资，而产品价格又迅速下降；二是工艺流程虽已打通，但量产时要一直改进完善。如此，工厂就迟迟不能盈利，不能盈利就没复制扩大生产的意义。

  现在，大庆工厂技改完成投产，唐一林对生物质板块再次燃起雄心壮志：“一种原因是工艺流程完全打通，可以规模化复制；另一方面，圣泉的生物质产品更加多元化，具有巨大的发展空间。”

  唐一林介绍，除了糠醛，半纤维素还可生产出L-阿拉伯糖、木糖等；纤维素可加工出粘胶纤维、纸浆、绿色甲醇、燃料乙醇、纳米纤维素、可再生纤维素等；木质素则可生产出生物质炭、航空煤油、染料分散剂、沥青乳化剂、可降解塑料薄膜等；最后剩余的灰分，还可以加工成有机肥或燃料。

  唐一林说，在“双碳”背景下，生物制造产业正在受到前所未有的关注，“圣泉法”实现“三素”分离，工艺全过程绿色低碳节能，圣泉用秸秆提取的各项产品在市场上供不应求。下一步，生产规模扩大，产品还有更大市场空间，圣泉即将进入生物制造产业的新时代。

  据唐一林回忆，当时在研究糠醛的过程中，他就意识到，中国上马的巨大产能会导致行业很快产能过剩。但中国当时蒸蒸日上的工业，对树脂的需求与日俱增。他迅速调整战略，于1987年带领圣泉进军树脂领域。

  “大力发展机械化、自动化、精密化铸造，不能离开树脂材料。”对于上马呋喃树脂项目，唐一林说，伴随着中国铸造产业的加快速度进行发展，呋喃树脂市场也从几千吨增长到现在的几十万吨，圣泉也围绕铸造全力发展起一个铸造造型材料板块，目前圣泉放在全球也是这个行业的佼佼者。

  据披露，圣泉集团是国家制造业单项冠军示范企业（铸造辅助材料），公司的铸造用呋喃树脂产销规模位居世界第一，以呋喃树脂、冷芯盒树脂、热芯盒树脂、陶瓷过滤器、发热保温冒口、涂料、固化剂、熔炼材料等为代表的铸造辅助材料产品达一百多种，大范围的应用于汽车、轮船、飞机、风电、通用机械、精密仪器等产品铸件和高档精密出口铸件生产。

  “在酚醛树脂领域，圣泉也被评为国家制造业单项冠军示范企业，还是‘神舟’系列飞船、‘复兴号’中国标准高铁隔热保温材料供应商。”唐一林说，现在，圣泉在多用途酚醛树脂产品上，拥有10大系列800多个品种。

  除了拥有2家国家制造业单项冠军示范企业，圣泉集团目前还拥有12家高新技术企业和9家“专精特新”企业，是国家技术创新示范企业、农业产业化国家重点有突出贡献的公司、国家知识产权示范企业、首批国家级“绿色工厂”、中国制造业非公有制企业500 强。

  应用于新领域的新材料板块正在快速成长。唐一林介绍，得益于在生物质领域的深厚积累，公司在加快速度进行发展的新能源行业也崭露头角，硅碳负极材料、钠电负极硬碳等材料具备广阔的发展前途。公司在电子化学品行业也取得了可喜成绩。

  “在特种环氧树脂、光刻胶用线性酚醛树脂、KrF光刻胶配套用PHS树脂、电子级酚醛树脂、新型马来酰亚胺树脂、碳氢树脂等一系列新产品上，公司都取得可喜进展，市场规模逐步扩大。”唐一林表示，碳氢树脂是为应对未来AI对高频高速材料的需求而开发，目前在多个领域取得显著进展。突破5G通讯覆铜板、高端服务器高算力用特种电子树脂材料关键技术，1000吨/年高频高速特种电子树脂项目已顺利投产。

  “我们不仅持续在技术上创新，还在生产经营上大力提升自动化、智能化水平。”在发展新质生产力方面，唐一林介绍，圣泉集团打造了业界领先的“无人工厂”及自动化控制系统。

  走进圣泉集团的总控制室，一块巨大的屏幕占了整整一面墙，显示的是安全生产信息化平台，这样的平台将重点工艺、重点危化品管理、特殊作业管理等所有的生产的全部过程“可视化”，不仅实时展现相关情况，还及时给出预警信息。

  “公司整体上已安全运作2759天，公司每个人的定位都可以显示在平台上。”圣泉集团酚醛生产部生产经理孟亮介绍，得益于智能化管理，2023年集团在全年产量增长30%的情况下，人工等成本还大为降低；更重要的是，一些特殊岗位的员工在线上操作就可以完成相应的工作，大幅度降低了作业中的安全风险，提升了员工的身心健康。

  在圣泉集团的磨粉与包装车间，记者看到一排排机器人在有条不紊地“工作”，自行包装好的产品通过一条传送带进入到立库，运送到车间的上一层。整个厂区无粉尘，无异味，也没有操作工人。

  “这是年产7.5万吨的磨粉车间，包括前面的自动上料，后面衔接的2000个铺位的立体仓库，全部实现了无人化作业。”孟亮介绍，2022年，圣泉集团投资1.2亿元建了这个车间，解决了传统磨粉车间“粉尘大、噪音大、温度高”的问题，让工人脱离了以往40多度高温的恶劣工作环境。

  记者了解到，在占地3000亩的生产基地上，圣泉集团已经有超过20个这样高度自动化的车间，在大幅度的提高生产效率的同时，还使生产总成本明显降低，并大幅度的提高了员工满意度。

  在走向厂区大门的途中，记者看到一个“矮墩墩”的小车高举着一个摄像头迎面驶来，行驶到记者前方就自动停下来。

  “这是自动巡检机器人，它可以替代两名员工完成整个厂区的巡检。”陪同参观的工作人员给记者介绍，圣泉集团有三个储罐区，以往是两人一组巡检，以防出现“跑冒滴漏”现象。巡检机器人“上岗”后，不仅大幅度的提高了巡检效率和预警精准度，还根除了如果出现险情巡检人员就直接暴露在“危化品环境”的风险。“现在，我们的巡检人员只需要坐在控制室，随时查看监控画面即可。”

  干一行、爱一行、专一行，还带动一行发展，这在圣泉集团董事长唐一林身上体现得淋漓尽致。唐一林经常在思考：如何通过产品和技术创新，带领圣泉集团更快发展。现在，对于如何因地制宜培育和发展新质生产力，他也有自己独到的见解。

  唐一林：新质生产力最鲜明的特征就是创新，尤其是对原创性技术和产品的创新，这也是实现产业转型升级、引领经济高水平发展的关键。

  唐一林：重点体现在两个方面：一是新材料板块，通过持续的研发创新，在新能源负极材料、酚醛树脂材料、电子树脂材料等各项新材料上取得丰硕成果；二是生物质产业方面，通过15年的完全自主创新，探索出完整的生物质精炼一体化产业化方案，塑造出广阔的发展空间。

  比如，我们的硅碳负极能够大幅度提高锂电池的单位体积内的包含的能量，被视为未来要大规模应用的新型负极材料，在未来相当长时间内将供不应求，当前公司产能在稳步提升中。

  硅碳负极的核心技术在碳骨架即多孔碳的制备和产业化，依托在生物质精炼和树脂行业的优势，圣泉成功开发出性能优异的硅碳用多孔碳材料，特别是球形多孔碳技术行业领先，用其制备的硅碳负极具备优秀能力的抗膨胀性和高容量属性，让电芯呈现出高首效（电池首次充放电效率）和长循环，可用于半固态、凝聚态、固态电池负极材料。

  上证报：在发展新质生产力的过程中，圣泉集团遇到了哪些困难，又是怎么样才能解决的？

  唐一林：每一项产品的研发，都伴随着这样那样的困难。早期我们持续遇到的问题就是：当公司研发出一个打破海外垄断的新产品时，如何让下游采用。

  1987年，圣泉集团研发出呋喃树脂，跟济南第一机床厂签署了一个协议：如果采用了圣泉产品导致铸造失败，圣泉将按照那批钢水的市价给予其全额赔偿。如果成功了，圣泉第一批材料白送，签订采购协议即可。

  当时一炉钢水大概是7吨，合计一万多块钱，这是很大一笔钱。试验大获成功，圣泉的产品规格远高于厂商规定。

  唐一林：真正做一项创新的技术，做一个新产品的产业化，真是一项很艰难、非常长期的工作。

  比如，在生物质板块，圣泉不间断地努力了15年，每一个技术的突破、每一项工艺的改进，都伴随着研发人员的不眠不休，在技术攻关的关键期，他们没节假日和周末。每年巨大的投入对公司也是一项压力，但我们坚持了下来。

  一旦坚持下来并获得成功，就是一件很值得自豪的事情。现在，“圣泉法”的生物质工艺已经闻名于世，我们的高标准产品出口到日本、韩国等。这项技术也吸引了全球的友商和投资人，期望跟我们达成合作。

  唐一林：30年前，我提出“立百年圣泉，为人类造福”的口号。30年间，圣泉一直在兢兢业业践行这个理念，我们给股东带来了超过1000倍的回报，圣泉正在成长为一家有世界影响力的公司，其中酚醛树脂、呋喃树脂产销量规模位居国内第一、世界前列。

  唐一林：一代材料，一代产品。中国制造业很大，但中国制造业想要变得更强，瓶颈之一就是材料。新材料产业是发展新质生产力的重要领域，其研发往往需要长期不间断的积累、投入，是一项长期、基础的工作，需要企业坚持，需要国家一以贯之的重视和政策支持。

  救活乡镇小企业，带领公司发展壮大，走到国际舞台，成功登陆长期资金市场。实现这些跨越式发展，圣泉集团董事长唐一林用了36年。

  在这期间，唐一林的几个关键选择，成为圣泉集团成长的源动力，动力背后则是企业家可贵的胆识和魅力。

  在带领圣泉集团研发糠醛时，唐一林敏锐觉察到，行业将很快迎来产能过剩局面。他果断顺应趋势发展和时代要求，带领圣泉集团转向下游的呋喃树脂研发。圣泉集团不仅避免了糠醛产能过剩下的价格厮杀，还收获了呋喃树脂等铸造造型材料市场大爆发的红利，更埋下了发展生物质产业的伏笔。

  1987年，圣泉集团成功量产出呋喃树脂，但销量不佳。原因是，该产品在加入固化剂时要使用到一个自动加入仪，当时日本产的加入仪售价20万元一台。为此，唐一林带领圣泉集团研发了加入仪，售价仅5万元一台，而且对承诺5年内使用圣泉呋喃树脂的客户免费赠送。这一商业模式的创新，让圣泉集团一举打开市场，2000多个客户鱼贯而入。

  唐一林说，圣泉集团也栽过跟头，但正是这个跟头，促使圣泉集团提升自主研发能力，从引入技术转向自主研发，奠定了后来快速成长的底蕴。

  1997年，圣泉决定引进技术开辟另一条玉米芯深加工路线：玉米芯—糠醛—四氢呋喃—聚四氢呋喃。因种种原因，该项目最终被迫下马，直接引发了3700万元的巨额损失。不过，该项目却提升了圣泉的影响力，让圣泉储备了一批人才，为公司后续加快速度进行发展奠定了基础。

  今天，圣泉国家级企业技术中心汇聚研发人员400余人，下设专业研究所十余个，年研发投入超过4亿元，累计申报国际、国家专利1200余项，创新成果不断涌现。

  唐一林生于1954年，今年正好70岁。在接近2个小时的采访中，他始终精力充沛，思路清晰，对圣泉集团琳琅满目的产品最新进展和市场动向了如指掌。

  “一个企业家要跟上社会持续健康发展，第一大要务就是学习，不断学习，直到生命最后一刻。”唐一林说，他经营企业以来，从来就没中断过对新知识的获取，他现在还参加卓越企业家俱乐部学习班，学习内容涵盖企业管理、哲学、心理学、美学等。

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